安琪酵母生产线火力全开 提前交付海外订单

　　银灰色轨道上，8连袋真空5克酵母精准行进至预定坐标。“蜘蛛手”凌空舒展，借助重力将产品对折并自动装袋、装箱、码垛——这套斥资近500万元新上的智能包装线，正以每分钟300包的成绩刷新行业速度。

　　5月12日，记者走进位于伍家岗区的安琪健康食品产业园，金属传送带的震颤声与伺服电机的蜂鸣在厂房内交织轰鸣。

　　这里生产着3克到25克共172种酵母产品，国内家庭烘焙常用的小包装酵母大多就出自这里。园区工厂设备部部长向金华介绍，海外市场需求旺盛，带动酵母主业稳健增长。通过技术改造和工艺优化，一季度小包装酵母总产量同比增长10%，相当于多产出300吨。

　　生产线上，真空包装的酵母银鱼般攒动。酵母生产部部长陈启洲驻足包装机前，“这是拉美地区客户的订单，要求21天生产7300件。”他调出生产日志，“现在通过智能制造系统，日产能稳定在350件，高峰期达到450件，最终实现提前两天交付。”

　　在产业园的健康食品原料智能生产车间，一楼大包装、二楼小包装共计10条智能生产线全部开启，生产旺季，产线可随着订单的变化快速切换产品类别。

　　“3月我们处理了30多个大单、急单，生产了公司半数以上的泡打粉产品。”工艺主管刘海洋指着排产表介绍，跨车间生产油条膨松剂、泡打粉、小苏打等产品，同步探索交接班不停机、错峰用餐“人歇机不歇”机制，并采取生产激励等措施，该车间食品原料单月产量达到4000吨，创下投产以来新高。

　　安琪百味是最新入驻产业园的企业，推开生产车间大门，一股清新的鲜果香扑面而来，令人心旷神怡。依托业内领先的负压糖浸、低温烘干等技术，“洋水果”蔓越莓在这里历经清洗、切片、压榨等精深加工，变成美味的蜜饯、果汁，端上了消费者的餐桌。

　　经济内循环引发订单激增。“订单已经排到了6月底，目前车间上下都在抓紧时间保交付。”现场生产负责人钱家驹告诉记者。

　　记者在现场看到，8台直径2.4米的全自动腌制锅正在运转，蔓越莓果肉在恒温糖浆中翻滚。

　　“蔓越莓蜜饯的生产过程中，糖浸是非常关键的一步。”钱家驹介绍，车间通过优化下料工艺、改良脱色系统等举措，把腌制时间从7天压缩到12小时，日产能从8吨提升到15吨。

　　目前，该生产部产能已基本接近峰值。若订单量持续增加，他们将加快上新智能制造系统、推动技术改造，进一步降低劳动强度、提高工作效率，确保所有订单都能按期交付。

　　智能制造打基础、产业园活力涌动、生产线火力全开，推动安琪一季度实现总发酵产量、营业收入增长双双突破10%。