按下“智能键”，生产“不打烊”

　　万家团聚之时，位于猇亭区的安琪酵母（宜昌）有限公司生产车间内机器轰鸣，一片火热。正月初七，记者“全副武装”走进该公司酵母抽提物生产车间，只见一辆辆智能小车在既定的轨道上来回穿梭、装卸货物。2023年，该公司拉满产能全年产量近4万吨，实现营业收入10亿元。今年1月份产量3485吨。春节期间，该公司正常生产，以快节奏、高负荷、高效率的良好状态全力夺取生产经营“开门红”。

　　据了解，作为入驻猇亭区湖北合成生物产业园的首个主体项目，该公司建有安琪在宜产能规模最大的生产线，也是目前自动化、智能化、数字化程度最高的生产线。除了在产能上领先，其绿色循环生产模式也成为示范。

　　看着身边来回穿梭的机器人，安琪酵母（宜昌）有限公司相关负责人李晋告诉记者，这是物料运输过程中必不可少的AGV小车，系统在接收到货物搬运指令后，会根据事先绘制好的运行地图和AGV当前坐标及前进方向，选择最佳的行驶路线，自动智能控制AGV小车在路上的行驶和拐弯、转向灯，到达装载货物位置准确停位后，完成装货。

　　在这座智能工厂内，13台机器人有序协作，抽提物膏体线、粉体自动线、溶配自动配料线等4条生产线全部实现了自动化。

　　南方甘蔗、北方甜菜，加工制糖后产生副产物糖蜜，酵母工厂将其“消化”后，用来生产酵母及酵母衍生产品，产品广泛应用于烘焙与发酵面食、食品调味、酿造及生物能源、人类营养健康等领域，延长了制糖循环产业链。生产过程中产生的代谢物作为原料生产有机肥，回归田间地头，用于农作物生长。

　　“这得益于安琪自主开发的‘浓淡分开、废水资源化’综治技术。”宜昌酵母生产部部长曹俊飞介绍，酵母生产过程中产生的高浓度废水通过蒸发浓缩工艺变成酵母代谢物，下游的肥料工厂可将其作为原料生产有机肥。在生产车间，设备冷却水源源不断输入一排蓝色的泵，为高速运转的机器降温。

　　早春时节，室外春寒料峭，车间内却暖意浓浓，工人们干劲十足。一线职工常哲说：“为了公司生产需要，春节期间我们实行轮班制，全力冲刺一季度生产经营目标。虽然很辛苦，但公司为我们准备了丰盛的年夜饭和新春福利，让我们在岗位上也能过个欢乐祥和、拼搏奉献的新年。”