安琪集团自动化改造破解节日保供难题

　　2月27日，走进安琪集团园区工厂酵母生产车间，往日的人声嘈杂被设备平稳运转的轻响取代。机械手臂精准抓取、灵活翻转，高速传送带有序穿梭，一箱箱5克装“小白条”酵母依次完成封装、码垛，整装待发运往全国各地。

　　“春节期间，这款‘小白条’酵母成了家庭烘焙的‘香饽饽’，我们满负荷生产，全力守住民生刚需。”安琪集团园区工厂酵母生产部副部长陈启洲介绍。这款白色充氮小包装酵母，凭借“只需一条、轻松发酵”的便捷，成为春节餐桌背后的“明星配角”，市场需求节节攀升。

　　如何让小小酵母及时走进千家万户，曾是车间最棘手的课题。陈启洲坦言，过去包装环节是最大痛点：打印日期、折叠中盒、点胶封口、清点数量、手工装盒等16道工序全靠人工操作，不仅效率低，人均每班仅能完成10件产品，劳动强度大，春节期间用工紧张更为突出。

　　痛点就是改革的切入点。为破解节日保供难题，园区工厂投入130万元实施自动化技术改造，一条全新自动理料线应运而生。料斗提升机平稳上料、AI智能高速整理机精准排序、单包称重系统实时校验、自动点胶封盒机一气呵成，16项先进设备串珠成链，打通从接料、理料、称重、分拣到装箱、封箱、码垛的全流程自动化闭环。

　　“变化太直观了！”负责技改落地的设备高级主管赵旺伟指着生产线感慨，人工工序从16项精简至4项，工人从重复繁琐的高强度劳动中解放出来。新产线不仅跑得快，更看得准：单包与中盒检重精度均达±0.2克，自动检测系统替代了传统人工抽检，质量管控更严格、更稳定。

　　经测算，自动化改造后劳动效率提升约3倍，扣除设备折旧每年可节约成本48万元，不到三年就能收回全部投资，持续释放提质增效红利。这条智能生产线在春节前完成安装调试，节日期间边生产边优化，运行效果达到预期。

　　机器换人不减温情，智能升级更添暖意。智能化技改的“硬核支撑”，转化为春节保供的“民生温度”，让市场供应更稳、新春年味更足。

　　这只是安琪集团深耕高端化、智能化、绿色化生产的一个缩影。今年，安琪集团计划投入2亿元，推进200余项技改项目，以技改创新促进产业提质升级，在新春开局里跑出高质量发展加速度。（三峡日报）