机器人“挑大梁” AI当“安全员” ——新宜化工打造智慧健康工厂

　　“高塔区域无异常，巡检数据已同步上传。”11月24日8时许，湖北新宜化工有限公司生产厂区内，一台智能巡检无人机腾空而起，对高空管廊、高塔设备展开全方位扫描，实时画面同步传至智慧健康工厂信息平台。

　　作为工信部智能制造示范工厂，新宜化工投资1.22亿元打造5G工厂，构建起以智能巡检、设备预测性维护、APC先进控制为核心的智慧健康工厂信息平台，筑牢化工企业安全生产“防护墙”。

　　“以前巡检管廊、塔罐等高处设备装置，需要巡检人员爬上去，不仅耗时费力，还存在高空坠落风险，现在有了无人机这个智能帮手，安全又高效。”新宜化工公司现场安全员官习宏说。

　　行走在新宜化工厂区，智能化机器人设备和创新手段融入企业生产全领域、全过程。在核心装置区，防爆轮式机器人平稳移动，精准采集核心设备的温度、压力等关键数据，保证生产线24小时不间断生产。在高压配电室，轨道机器人沿着预设轨道穿梭，数千个监测点位的表计读数一键收录。

　　“叮！合成蒸汽流量异常，请立即处置。”上午10时许，AI视频巡检系统发出预警，平台迅速锁定隐患位置并推送至责任人手机。工作人员迅速赶到现场，及时处置避免了风险扩大。据悉，AI监控凭借56种算法，24小时紧盯人员违章、跑冒滴漏等风险点，实现秒级预警。

　　如今，2台无人机、2台防爆轮式机器人、3台轨道机器人及902台AI监控设备，共同组建起“空地一体”智能巡检矩阵，守护着智慧健康工厂的安全稳定运行。据统计，智能巡检系统投用后，巡检效率提升60%，人员现场暴露风险降低75%，彻底破解了传统巡检“盲区多、效率低、风险高”的痛点，实现全域无死角、精准化防控。

　　走进新宜化工中央控制室，大屏幕上各类工艺参数曲线平稳运行。“以前是设备出了问题再修，现在通过数据就能预判故障，提前防范。”新宜化工设备运行车间负责人陈红指着智慧平台上的设备健康曲线说。

　　新宜化工对全厂292台重点运转设备进行“精准画像”，基于振动、温度等实时数据，运用AI融合诊断技术评估设备健康状况，实时监测运行状态并分析故障预警。通过“预知预判、防患未然”的维护模式，不仅降低40%人工工作量，更将设备可靠运行率提升至99.8%，构建起全方位设备安全保障体系。

　　APC先进控制系统的投用，让操作工姜军的工作变得轻松多了。该系统覆盖气化、氨合成等核心控制单元，建立动态模型实现多变量优化，回路自动化控制率和系统投用率均达100%。

　　“以前工况波动时，需要手动调整参数，不仅响应慢，还容易出现偏差。现在系统能自动适应波动，滚动优化控制动作，人工干预频率降低了80%。”姜军说。如今，他只需紧盯屏幕，即可实现对核心生产单元的精准管控。